Descripción
Brew House con sistema de cocción completamente automático, dónde es posible instalar hasta 4 tanques multifuncionales para alcanzar un ciclo de producción continua de hasta 13 cocciones por día. El principio de funcionamiento de esta microcervecería se basa en un tanque multifunción dónde se realiza la maceración, ebullición y whirpool, un filtro separado en donde se realiza la filtración de partículas/sólidos y un intercambiador para la refrigeración del mosto en línea que se dirige hacia los tanques de fermentación.
Mosto final (final wort): 14°P (Grados Plato)
Tiempo total de producción (incluyendo la transferencia a los fermentadores): 6 horas y 30 minutos
Gradiente térmico máximo: 2.5°C/min
Tiempo medio de filtración: 1 hora 15 minutos
Tiempo de realización Whirpool: 20 min
Enfriamiento del mosto y tiempo de transferencia (10ºC): 30 min
Rendimiento de filtración: Superior a 85%
ELEMENTOS PRINCIPALES:
TANQUE MULTIFUNCIÓN
El depósito multifunción ha sido concebido para realizar la maceración, ebullición y whirpool en un único tanque. Fabricado completamente de acero inoxidable 304. Esta libre de rejillas y elementos externos, equipado con un agitador con dos palas amplias como el diámetro del tanque. Diseñado para garantizar una mezcla homogénea y vigorosa así como un intercambio térmico óptimo. Un dispositivo en la parte inferior con una válvula neumática ofrece un vaciado rápido y completo así como una desinfección fácil de la parte inferior del tanque. Puede fabricarse con recubrimiento de cobre.
TANQUE DE FILTRACIÓN
Ha sido concebido para realizar únicamente la filtración del mosto. Está fabricado completamente en acero inoxidable AISI304. El sistema de filtración utiliza rejillas filtrantes compuestas por perfiles pulidos triangulares unidos para tener un ratio alto de de vacío-lleno. La superficie superior del filtro esta compuesto por perforaciones de 0,8 mm y 4 mm en la parte inferior, para una filtración óptima y de fácil lavado, todo ello otorgando una alta resistencia mecánica. La descarga del bagazo se realiza mediante sistema de extracción específico compuesto por un sistema de palas fabricadas en PE (polietileno), este material evita el desgaste del conjunto de filtración y puede extraerse fácilmente para una limpieza rápida. Puede fabricarse con recubrimiento de cobre.
CONDUCTOS Y TUBERÍAS
Con el fin de simplificar el uso y diseño de la máquina, se ha centralizado los conductos de fluidos en un colector situado entre el depósito multifunción y el depósito de filtración. La simplicidad operativa de la máquina y el estudio de las tuberías han permitido disminuir el número de válvulas mejorando los procesos de cocción y lavado. El colector y los tubos de conexión están concebidos de tal manera que se puede vaciar por completo evitando áreas de estancamiento. Las tuberías son de acero AISI304 pulido y soldaduras con decapado, pasivado y pulido.
INTERCAMBIADOR
Intercambio de calor en dos etapas. La primera de ellas esta dimensionada para trabajar con agua directa a 15°C recuperando el agua caliente en una cantidad igual a aproximadamente 1,5 veces el valor nominal de producción. La segunda etapa esta dimensionada para trabajar con agua glicolada fría para enfriar el mosto final hasta la temperatura de 10 °C en la salida. El intercambiador cuenta con un indicador de temperatura PT100.
SISTEMA DE CONTROL DE VAPOR
El vapor circula dentro de la camisa de calentamiento situado en la parte inferior y paredes del tanque multifunción. El control de vapor se produce a través de una válvula Spirax-Sarco con actuador neumático de alta precisión controlado y gestionado desde el PLC. El vapor condensado que sale de la camisa de calentamiento se recupera para enviarlo al depósito del generador de vapor con el objetivo de mejorar al máximo la eficiencia de la cocción.
CUADRO ELÉCTRICO, SENSORES Y CONTROL PLC
La máquina está dotada de cuadro eléctrico para el control de todas las funciones de trabajo. El cuadro eléctrico está fabricado en acero inoxidable AISI304 y cuenta con un PLC con pantalla táctil para el control de los procesos automatizados.
ACTUALIZACIÓN DE LOS MÓDULOS
La máquina está preparada para instalar hasta otros 3 tanques multifunción con el objetivo de llegar a la máxima capacidad posible de cocción. Cada tanque multifunción que se instale tiene su propio PLC que se comunicará con el PLC principal con el fin de gestionar cada lote/batch de forma individual.
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